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时间:2018-07-02 11:38 作者:hyksjd 点击: 次

   射压式造型机(简称射芯机)是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实,然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型无箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机和水平分型无箱造型不用砂箱,型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸精度高,模板两面都有型腔,生产率高。采用西德电脑芯片,上手快,一键控制,真正一分钟学会,三分钟生产的理念。射芯机是采用覆膜砂制芯,适用于热芯盒。热芯盒射芯机的特点是应用两根或四根导柱,开合模垂直分型,同时安装两副不同的模具,中间固定架可以双面安装定模,左右开合模(相当于双模架)。开合模水平分型,适合安装一副模具,模具大小为(500x420x350)占地面积。?蝗四芸刂屏街寥?ㄉ湫净,价格低。

  射芯机广泛应用于铸造行业中,用射芯机制造的型芯尺寸**,表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在芯盒内预热很快硬化到   厚度(约为5~10mm)将之取出,形成表面光滑、尺寸**的优良砂芯成品。射芯机近年来应用比较广泛,由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资,因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费,浇注后的覆膜砂溃散性很好,利于清砂。射芯机生产效率高,砂型尺寸**,可适当减少加工量。操作简便,铸件成品率高。
  射芯机能满足各种壳芯砂生产需要,具有工艺参数可调,模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯,壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。壳芯机分单步,自动两种操作方式。
  射芯机具备如下优点:
  1.生产效高:射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的,并立即预热在芯盒中硬化,一个循环周期仅需十几秒,便可生产出供浇铸用的砂芯。
  1、冲射砂气包,实现了高压气流吹均压射砂,环形芯盒模腔可得到均实充砂,有效地保证了砂芯的结构强度。
  2、采用了移动式浮动射头与吹气板,加砂位与射砂位分开,在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气(工作台及芯盒不动),降低了机器运行能耗,缩短了运行周期。
  3、采用了全新的脱模出芯方式:在开模的同时芯棒下抽,砂芯由底板直接送出。其明显优点是:砂芯受力合理,脱模快,取芯方便。
  4、模具安装空间及开模行程在   范围内无级可调,有效避免了大马拉小车的现象,适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000,降低了工程建设投资。
  5、机器整体结构紧凑,便于封闭,废气收集率高,环保性好。
  6、配置了**连续气化气体发生器,及全自动**连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍,是高铬铸铁的180.5倍。
  射芯机的基本特点有:
  1.采用了全新的脱模出芯方式:在开模的同时芯棒下抽,砂芯由底板直接送出。其明显优点是:砂芯受力合理,脱模快,取芯方便。
  2.模具安装空间及开模行程在   范围内无级可调,有效避免了大马拉小车的现象,适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000,降低了工程建设投资。
  3.机器整体结构紧凑,便于封闭,废气收集率高,环保性好。
  4.配置了**连续气化气体发生器,及全自动**连续混砂机,保证了三乙胺充分气化,既降低了胺耗又缩短了砂芯硬化时间,从根本上控制了环境污染,同时有效的提高了生产效率与砂芯质量。
  5.采用了新型多功能下压式直冲射砂气包,实现了高压气流吹均压射砂,环形芯盒模腔可得到均实充砂,有效地保证了砂芯的结构强度。
  6.采用了移动式浮动射头与吹气板,加砂位与射砂位分开,在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气(工作台及芯盒不动),降低了机器运行能耗,缩短了运行周期。
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